Minden bizonnyal nagyon sok olyan eset van, amikor véletlenül elakadtak a cementgyárak, az acélgyárak, a műtrágyaüzemek, az FMCG és más iparágak, amelyeknek számos villamosmérnök tanúja egy bizonyos időpontban. Ilyen szcenáriók fordulnak elő az iparágak többségében, nem azért, mert ezen iparágak védelmi terve nincs megfelelően összehangolva, hanem azért, mert az elektromos rendszer változásai nap mint nap történnek. Az alábbiakban rögzítettük egy cementgyár SLD-jét, amely a gyenge relékoordináció miatt meghiúsult, ugyanezt fogjuk megvitatni ebben az esettanulmányban.
Az egyik esetben a klinker kalapácsos törő motor túlterhelésben állt ki az elakadás miatt. 30 másodperc múlva adta ki a vezérlő a parancsot az aprító újraindítására, mivel korábban megfigyelték, hogy az elakadás nehéz indítónyomatékkal megszüntethető, de ezúttal váratlanul, amikor a parancsot a törőmotorra adták, az egész üzem kioldott. Váratlan volt, mert a Clinker törőgép elakadása évente legalább 3-4 alkalommal előfordul, és az üzem az elmúlt 4 évben működött, és ilyen koordinációs problémák soha nem fordultak elő. Ez a probléma másodszor merült fel az elmúlt 3 hónapban, és csapatunkat felhívták a probléma megoldására.
A legelső dolog, amit megcsináltunk, az volt, hogy ellenőrizzük, hogy a teljes elektromos rendszer megfelelően van-e összehangolva, vagy sem, és kiderült, hogy a rendszer az üzembe helyezés óta jól koordinálva van, és rendelkeznek ezzel kapcsolatos nyilvántartással.
Ezt követően a terjesztői csoportban végrehajtott bármilyen módosításról érdeklődtünk, például a meglévő motor kicseréléséről kevesebb KW-ra vagy bármilyen terhelés miatt az MCC-nél bármilyen további terhelés miatt. Azt mondták nekünk, hogy egy 37 kW-os régi kompresszort eltávolítottak, mivel már nem használták, és egy 18 kW-os kompresszort áthelyeztek egy másik MCC-ről a jelenlegi MCC-re, mivel az MCC terhelése 100% körüli volt. Azt is elmondták nekünk, hogy még egy változás történt. A folyamat / gyártás követelményeinek megfelelően egy 75 kW-os nagynyomású szivattyút telepítettek a kemencében történő elakadás megszüntetésére . Ezért összesen hozzávetőlegesen 217 kW-ot adtak hozzá, és a beállításokat manuálisan állították be az MCC inkomer és a PCC kimenő panel szerint.
Mindezen részletek ismeretében arra a következtetésre jutottunk, hogy egy ilyen probléma oka az volt, hogy klinkercsomó volt, és a klinkerzúzó motor ki volt kapcsolva. A tapasztalatok alapján intézkedtek, és 30 másodperc után újraindították, de mivel az egész üzem működött, kivéve a klinkeraprítót, az MCC már 80% -os terheléssel járt, és amikor a 315 kW-os motor beindult, az indítóáram 4-5-szeres volt motoros FLC. A teljes áram túllépte a relék küszöbét, és elfelejtettek változtatni a 6,6 kV Side beállításán, amint azt az SLD említi. Ez a teljes PCC buszt elpusztította, és a teljes üzem teljesen ki volt kapcsolva, és körülbelül 2 óra kellett az induláshoz.
Ez egy 5000 TPD növény és ez bontás költsége a növény körül 410 tonna klinker, ami körülbelül 500 tonna cement (10000 zsák cement). Ez 2,5-2,8 millió INR veszteségnek bizonyult mindössze 2 óra alatt (összesen 5 - 5,5 millió INR 2 meghibásodás esetén). Ezenkívül az idő, a módosítás és a stabilitás és a hatékonyság javítása érdekében tett erőfeszítések elpazaroltak. Ideális esetben az MCC-6 bejövőnek kellett lennie, és nem a motornak, mert a motor normálisan indult, csak a rajta lévő extra terhelés mellett.
Így arra a következtetésre jutottak, hogy egy ilyen, nagy veszteségekkel járó kérdés elkerülése érdekében minden alkalommal bármilyen nagymértékű módosítást végeznek az elektromos elosztórendszerben, ti. terhelés hozzáadása vagy bármilyen forrás hozzáadása, a teljes továbbítást és a védelmet újra össze kell hangolni.