Az elektronikai gyártási ökoszisztéma Indiában éppen kialakulóban van, és még mindig hiányosságok vannak kitöltve. Csak a Indiában található PCB-gyártási piac becslése szerint 2019-ben körülbelül 2,7 milliárd dollár lesz, és várhatóan erőteljes növekedésnek lesz tanúja az indiai gyorsan növekvő szórakoztató elektronikai piacon. Amikor a tervezők és az OEM gyártók a tengerentúlra bízzák a PCB-gyártást, ez hosszabb átfutási időhöz és további rémköltségekhez vezet, így kevésbé megvalósítható megoldás. Murali Srinivasa úr, megértve ezeket a mélyreható problémákat a NYÁK-gyártási rendszerben, és tudva, hogyan lehet megoldani őket, határozott döntést hozott, hogy otthagyja teljes munkaidős állását a Texas Instruments-ben, Bay Area-ban, Indiába költözött, és Lion néven alapította cégét. Áramkörök. A 2017-ben indult Lion Circuits célja a NYÁK-gyártás támogatása a prototípustól a gyártásig, ma már használhatja a Lion áramköröket a NYÁK gyártásához, a NYÁK összeállításához és akár az alkatrészek beszerzéséhez is.
Ahhoz, hogy jobban megértsük a vállalatot, és megtudjuk, hogyan működik a teljes folyamat, hogy a Lion Circuits megfizethető, gyorsabb és megbízhatóbb gyártási szolgáltatása hogyan teszi az elektronikus gyártást egyszerűvé és zökkenőmentessé, leültünk a vállalat vezérigazgatójával, Murali úrral és feltett neki néhány kérdést. Érdekes és kíváncsi foglalkozás volt. Kíváncsi arra, hogy mi minden Lion áramkört tartogat az összes elektronikus gyártója, hobbija és gyártója számára? Görgessen lefelé az olvasáshoz.
K. Meséljen nekünk az Oroszlán áramkörökről, hogyan kezdődött az út, és hogyan haladt a vállalat ezekben az években?
Elképesztő utazás volt ez az Oroszlán áramkörökkel. Míg a Texas Instruments-szel dolgoztam a Bay Area-ban, különböző országokba kellett utaznom, hogy meglátogassam a különböző gyárakat a világ minden tájáról, és amikor elkezdtük látni ezeket a gyárakat, hogyan működnek, és hasonlítottam össze őket az indiai gyárak működésével. Piackutatást végeztünk, és kiderült, hogy az indiai gyártási elektronikai ökoszisztémában nagyon sok hiányosság van. Ezt követően még 2016 júliusában elindítottuk a kísérleti weboldalt. Felhagytam a völgyi munkámmal, és visszaköltöztem Indiába, hogy ezt teljes munkaidőben végezzem. Elég bizakodtunk abban, hogy ezt a problémát meg kell oldani. Indiában 2017-ben kezdtük meg működésünket. Körülbelül egy évbe telt, mire a gyár üzembe állt. Párhuzamosan,azért építettük meg a különböző platform automatizálásunkat, hogy az ügyfelek könnyebben rendelhessenek a platformunkon. Így kezdtük el az Oroszlán áramköröket.
K. Milyen gyártási lehetőségekkel rendelkeznek az Lion áramkörök? Röviden ismerteti azt a folyamatot, amelyet minden egyes NYÁK átmegy az Oroszlán áramkörökön, miután a tervező megrendelést adott le?
Miután megrendelést adtak le az emelvényen, a gyártási folyamat legelső lépése, azaz a fúrás megtörténik. Az összes mérnöki munka elvégzése után a rézzel borított áramköri lapokat levágják. Miután megtörténik a deszkavágás, az különböző szakaszokra megy. Körülbelül 15-20 különböző szakasz áll rendelkezésre a kétrétegűek számára, majd néhány további lépés egy többrétegű tábla esetében.
Ez egy nagyon magas szintű fúrás, amely után különböző fotómarási szakaszokon megy keresztül. Ezt követően átméri az elektromos teszteket egy lángvédőn, majd átmegy egy útválasztási szakaszba, ahol automatikusan átirányítják a különböző kezelőegységek számára, majd elvégzik a csomagolást, az ellenőrzést és a szállítást.
Ez csak az áramköri lapok gyártására szolgál. A csupasz deszkák gyártása után, ha egy vevő megrendelte az összeszerelést is, szétválogatjuk a csupasz deszkák szállítási és összeszerelési folyamatait, majd az összeszerelési szakaszba kerül. Az összeszerelés szakaszában, attól függően, hogy proto egységekről vagy gyártási mennyiségekről van szó, az ügyfél által választott eljárástól függően (manuális vagy automatikus); szétválasztjuk a táblákat, majd kiválasztjuk a helyet, és a kézi görgetés megtörténik. Miután a görgetés megtörtént, megvan a saját AI-alapú optikai ellenőrző gépünk, amelyet kifejlesztettünk. Átmegy ezeken az ellenőrzési folyamatokon, végül a szállítás megtörténik. Tehát ez a tipikus folyamat, mielőtt a táblákat kiszállítanánk.
K. Milyen nehézségekkel kellett szembenéznie, amikor elkezdte? Hogyan méretezte? Fokozatosan növelte termelési és gépi kapacitását, vagy mindent együtt kezdett?
El kellett mennünk az Egyesült Királyság gyáraiba, hogy kivasaljuk a gépek egy részét, betegyük a konténerbe, és Indiába vigyük őket. A chennai kikötőben az egyedi nyilvántartási kérdésekkel kellett foglalkoznunk. Egyfajta kalandos utazás volt ezeknek a gépeknek a véglegesítése, és a leszállásuk, valamint a gépek biztonságos gyárba juttatása kihívást jelentett. Nagy kihívást jelentett az első alkalom, hogy ezen a téren semmiféle háttér hiányzott. De úgy gondolom, hogy küldetésünk csak az volt, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy az összes gyártással és elektronikus gyártással kapcsolatos kérdés megoldódik Indiában.
Ma is kissé kihívást jelent a gépek behozatala Indiába, mivel sok olyan folyamatot magában foglal, amelyek vám szempontból megoldhatók. Örülünk, hogy ezt korán megtettük, és megtanultuk, milyen különböző kihívásokkal kell szembenézniük az ilyen gépek importálásakor.
Egy gondolat, amely mindig zavar minket, miért kell valahonnan máshonnan importálni a gépeket, és nem Indiában kell gyártanunk ugyanezt. Az indiai berendezésgyártás ökoszisztémája nem elkerülhető, és itt az ideje, hogy dolgozzunk rajta. És ez az egyik nagyobb ökoszisztéma a gyártási összeállításban. Általánosságban elmondható, hogy a kulcsrakész gyártásnak csak az egész ökoszisztéma kiépítésével lesz hatalmas lendülete az indiai gazdaságban, és mi a Lion Circuits-nál ezen ökoszisztéma-fejlesztési tevékenységek egy részén is dolgozunk, és a tervezési kihívások és tevékenységek egy részét elengedjük a a következő negyedek.
K. Mennyire volt nehéz releváns tapasztalattal rendelkező embereket találni, mivel ez itt Indiában teljesen új dolog? Hogyan képezte ki az embereket, hogy dolgozzanak rajta?
Indiában vannak készségkészletek, de ezek rendkívül minimálisak. Csak kevesen tudják, hogyan kell használni ezeket a gépeket. Kezdeti napjaimban az Egyesült Királyság gyáraiba mentem, hogy gyakorlati segítséget nyújtsak ezeknek a gépeknek. Felveszünk embereket és képezzük őket arra, hogy hatékonyan használják ezeket a gépeket. Néha, ha probléma adódik, nem zárkózom el a gép hibakeresésétől sem. Tehát eleinte némi kihívással szembesültünk, de az idő múlásával sokat fejlődtünk, amikor megtanultuk, hogyan alkalmazzunk frisseket és felkészítsük őket e gépek használatára. Nem alkalmazunk új tapasztalt szolgáltatókat. Frissebbet veszünk fel oklevéllel. Cégünk üzemeltetői közül néhány nem is oklevéllel rendelkezik, de mivel sok automatizálás van folyamatban, ez nem jelent kihívást, ha tudod, mit kell tenni.
K. Mi a jelenlegi termelési kapacitásod, és milyen szintű fejlett NYÁK-kialakítást tud kezelni a Lion áramkörök?
A Lion Circuits-nál jelenleg legfeljebb 12 prototípus-réteget kezelünk. A termeléshez 2-6 réteget végzünk a termelési kapacitás szempontjából. Az idők folyamán nagyon egyedi platformot építettünk Indiában, ahol most szorosan együttműködtünk néhány nagyobb gyárral az elosztott gyártási modellünkön, és most bővítjük. Szóval, sok bejelentést fogsz kapni tőlünk ebben az évben.
Már havonta több mint 150-200 négyzetmétert gyártunk, és felfelé haladunk. Termelési kapacitásunk elsősorban attól függ, hogy mennyire tudjuk integrálni más partnereket. Jelenleg körülbelül 200-300 négyzetmétert végezünk.
K. Hogyan biztosítják az Lion áramkörök a gyártott NYÁK-k minőségét? Milyen teszteket és ellenőrzéseket végeznek a táblán, mielőtt azokat kiszállítják?
A minőségellenőrzés nagyon fontos lépés, és az elektromos ellenőrzést a repülő szonda tesztelőkön végezzük. Felépítettük azonban saját AOI (Automatizált Optikai Ellenőrzés) gépeinket, amelyek gépi tanulással képesek sok belső réteg, összeszerelés utáni és gyártás utáni ellenőrzés elvégzésére a vizuális ellenőrzések szempontjából, ami segít a felgyorsulásban. az idővonalak.
Van egy tipikus AOI gépünk, de a kihívást az jelenti, hogy szuper drága és importálni kell. Azonban a gépi tanulás által lehetővé tett új technikák némelyikével csökkenthetjük ezeknek a gépeknek a költségeit azáltal, hogy a semmiből építjük fel. Időbe telt, de a folyamat során tett állandó következetes erőfeszítéseink jó eredményeket hoztak. Ezenkívül többet fektetünk új algoritmusok kifejlesztésébe, hogy ezek a gépek sokkal több ellenőrzést végezzenek a szoftver fejlesztésével.
Általában akkor, ha belső réteg ellenőrzést végez, többrétegű táblát kell építenie, ha végzett a kötéssel, még akkor is, ha elvégzi az elektromos ellenőrzést, ez nem használható. Tehát, ha van nyitott áramkör, akkor csak dobja ki a táblát. Ehelyett a laminálás előtt vagy a ragasztás előtt a belső réteg ellenőrzését végezzük, és általában olyasmit tennél, mint a nyílt érzékelés, a lövés detektálása, hogy biztosak legyél abban, hogy a belső rétegekben korábban nincsenek elektromos problémák a kötés megtörtént. Egy tipikus AOI gép nyitott és rövid érzékelést végez, és kiemeli azokat a területeket, ahol gondoznia kell, vagy esetleg van lehetőség a javításra, mielőtt a ragasztás megtörténik.
K. A kiváló minőségű, alacsony térfogatú NYÁK-k gyors elkészítése hosszabb átfutási idő nélkül, mindig kihívást jelentett az indiai tervezők számára. Hogyan oldják meg az Oroszlán áramkörök ezt a problémát?
Pontosan ezzel a szegmenssel kezdtük. A gyártás három oszlop körül forog - a minőség, az ár és az ütemtervek. Ezek a gyártás alapkövei, és ezek Indiában globális gyártási szempontból teljesen torzak, ami óriási aggodalomra ad okot. Ez az egyik fő oka annak, hogy elindítottuk az Oroszlán áramköröket. Tehát a különböző folyamatautomatizálás része, hogy megnézzük és értékeljük, hogyan csökkenthetjük általában az árat egy folyamat szempontjából, és továbbra is megtarthatjuk az idővonalat és a minőséget. A közelmúltban elindítottunk egy új szolgáltatást a „Make in India” néven. Még az ár szempontjából is megzavartuk hangulatukat, és hozzáigazítottuk globális versenytársainkhoz. Az idővonalat tekintve dolgozunk rajta, ez a következő változó, amelyen némi zavar látható lesz az elkövetkező időben.De az Oroszlán áramkörök olyan módon vannak elhelyezve, és a platformot úgy fejlesztették ki, hogy globálisan mérsékelhessük és versenyezhessünk ezzel, különösen a délkelet-ázsiai országok némelyikében költségekkel és időben, kis volumenű vagy gyors fordulat szempontjából.
K. A NYÁK gyártásán kívül a Lion áramkörök biztosítják a NYÁK összeállítását és az alkatrészek beszerzését is. Meséljen erről.
Amikor elkezdtük, a gyártásra koncentráltunk, de hamar rájöttünk, hogy az összeszerelésben és a beszerzésben is vannak problémák. Elsősorban egyablakos célpont. Felhasználóként felkeresi a platformot, feltölti az anyagjegyzéket, feltölti a Gerber fájlokat, majd azonnal, valós időben kapja meg a gyártási idézeteket. Elindítottunk egy új eszközt, amely ismereteket ad a felhasználónak az elérhető legjobb lehetőségekről, hogy megbízható szállítóktól beszerezze ezt az „anyagjegyzéket”. Jelenleg nincsenek alkatrészek a házban. Engedélyezzük az alkatrészek vásárlását megbízható forgalmazókon keresztül olyan világszerte működő raktárakban, mint a Digi key, az Mouser, az Element 14 és az Arrow. Meghatározzuk, hogy mi a legjobb elérhető ár és raktárkészlet mennyisége egy adott anyagjegyzékhez. Ennek gyorsabb képessége átalakítja a tervezőmérnökök idővonalát.A megtakarított idő megtakarított pénz!
Ezekkel az eszközökkel azon dolgozunk, hogy lerövidítsük az alkatrészek beszerzésének ciklusát. Ez egy olyan irányítópult, ahol egy mérnök tudja, mi a gyártás állapota, mi az összeszerelés állapota, az alkatrész-beszerzési állapot stb. Ahhoz, hogy a termékfejlesztési ciklusban gyorsabban mozoghasson, reálisabb idővonalakkal kell rendelkeznie, tudnia kell, hogy mi a teljes fordulat az elektronikus gyártás ideje, nem pedig a mikromenedzsment dolgai a gyártás, az összeszerelés és az alkatrészek beszerzése szempontjából. Azon dolgozunk, hogy a folyamat gyorsabbá, olcsóbbá és megbízhatóbbá váljon, hogy a kulcsrakész gyártás teljes fordulata nagyon gyorsan megtörténhessen.
K. Van-e hivatalos partnerség a Lion Circuits és a forgalmazók között, például az Arrow, a Digi-key stb.
Jelenleg nincs hivatalos partnerségünk ilyen forgalmazókkal. Elsősorban bárki, aki rendszeres kapcsolatban áll ezekkel a disztribútorokkal, integrálhatja API-ját és forráskomponenseit. Tehát elég nyílt eljegyzés. Mindazonáltal gondosan megválasztottuk a forgalmazókat és az elmúlt 3-4 év történelmét, és várom a jövőbeni ütemterveket is. Sokkal több disztribútorral bővítjük a hálózatot, és nem korlátozódunk erre a négy-öt disztribútorra. További indiai elektronikai alkatrészgyártókat szeretnénk felvenni a fedélzetre, és azon dolgozunk, hogy legalább az alkatrészek nagy részét helyben tudjuk beszerezni. Indiában jelenleg nincs raktár, ami nagy problémát jelent a félvezetői beszerzéseknél. Azonban,a diszkrét és elektromechanikus alkatrészek esetében sok jó gyártó van Indiában, és a továbbiakban szeretnénk őket beépíteni.
K. Ha az indiai gyártókról beszél, itt nincs sok szilíciumgyártó, de vannak egyszerű elektromechanikus csatlakozók és kevés különálló passzív alkatrészgyártó. Mit gondolsz, mikor lesznek szilíciumgyártók Indiában?
Jelenleg sok vita folyik az indiai szilíciumgyártásról. Nagyon nagy szükség van rá, és még nem tartunk ott. Az egyetlen néhány tény, amelyről tudom, a BHEL bemutatása és egy nagyon régi folyamat. Nagy erőfeszítéseket tettek azonban gyárak felállítására India északkeleti északkeleti részén, de ez nem sikerült. Remélünk néhány jelentős reformot ezen a területen, és India kormánya már bejelentett egy mikroprocesszoros kihívást. Lássuk, hogy megy ez, és azt hiszem, ennek pozitív eredményei lesznek az ökoszisztéma-fejlesztés szempontjából. Az elektronikus gyártás teljes újragondolásához Indiának teljesen friss gondolkodásra van szüksége, például hogyan lehetne megoldani néhány helyi problémát, hogyan lehetne létrehozni az FAB-ot stb.
A fab beállítása teljesen más kihívás. Miután dolgoztam a Texas Instrumentsnél és szorosan együttműködtem a TI-n belüli FAB-okkal, azt mondhatom, hogy India valódi előnyei a fabrikálás szempontjából az lesz, ha India összpontosítani tud